Película holográfica láser de 15mic 17mic 18mic BOPP de plástico en rollo con recubrimiento de primer

Película holográfica láser de 15mic 17mic 18mic BOPP de plástico en rollo con recubrimiento de primer

El recubrimiento de primeras con película de BOPP (también llamado recubrimiento base/primer) es un proceso previo central en la producción de películas de transferencia de envases de cigarrillos y películas metalizadas.Su función principal es mejorar la adhesión de los recubrimientos posteriores (capa de liberación/capa metalizada/capa adhesiva) al sustrato de BOPP, optimizando la planitud de la superficie de la película y las propiedades de barrera, evitando la posterior descamación del aluminio y el desprendimiento de la capa de transferencia.Se utiliza más ampliamente en la producción de películas de transferencia BOPP para envases de cigarrillosA continuación se presenta un método práctico para el recubrimiento de primeras de BOPP específicamente para aplicaciones de envases de cigarrillos, que incluye las etapas del proceso, los parámetros, la selección de materiales, el equipo,y soluciones a problemas comunes, adecuado para la producción de recubrimientos industriales y listo para su uso directo.
Presuposición fundamental: Requisitos básicos para el recubrimiento de primeras de BOPP en los envases de cigarrillos
Las películas de embalaje de cigarrillos tienen requisitos extremadamente elevados para la protección del medio ambiente, la adhesión y la planitud.compatibilidad con las capas de liberación/capas metalizadas posteriores, y la superficie de la película recubierta debe estar libre de agujeros de alfiler y cavidades de contracción, y ser compatible con los procesos posteriores de metalización al vacío y láser moldeado para películas de transferencia de envases de cigarrillos.
Substratos de BOPP comúnmente utilizados: las películas de transferencia de envases de cigarrillos usan principalmente películas transparentes de 18μ y 20μ BOPP (recubrimiento de superficie tratado con corona), con algunas versiones más delgadas que usan 16μ.

Proceso básico: pretratamiento de la película base → procesamiento de capas gráficas/metálicas → transferencia de materiales compuestos → pelado y reciclado → posprocesamiento
Película base y capa de liberación: se selecciona PET (resistencia a altas temperaturas, posicionamiento preciso) o BOPP (bajo coste) como película base,y se recubre con una capa de liberación (tipo de aceite de silicona) para facilitar su posterior descamación;
Moldeado holográfico: las microestructuras holográficas/láser se moldean en la capa de liberación a alta temperatura y presión (130-150°C) para formar texturas anti-falsificación;
Revestimiento de aluminio al vacío: Una capa de aluminio ultrafina (aproximadamente 4060nm) se deposita al vacío en la superficie moldeada para mejorar la sensación metálica y la reflectividad.El revestimiento de aluminio local también se puede utilizar para crear un efecto a ̇空 (vacío);
Capa de adhesivo de recubrimiento: se recubre la superficie de aluminio con un adhesivo de transferencia (principalmente un adhesivo ecológico a base de agua) para garantizar una fuerte adhesión al papel base.
Compuesto y transferencia: La película de transferencia se lamina y se presiona sobre el papel base del paquete de cigarrillos (principalmente cartón blanco de 200-230 g);
Pelar la película base: después del curado, la película base PET/BOPP se pelará (se puede reciclar) y la capa de aluminio y el patrón holográfico se transferirán permanentemente a la superficie del cartón.
Posterior al procesamiento: El cartón transferido se somete a impresión offset, estampado en caliente, corte a presión y arrugamiento para producir la etiqueta del cigarrillo terminada.

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